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绵阳工业铝型材开模定做,欢迎来图、来样定做产品

2021-10-20 08:21:01 137次浏览

价 格:面议

铝型材挤压模具注意事项

1.铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2.选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前,型材截面的尺寸,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小,

3.合理选择锭坯及加热温度,对锭坯进行均匀化处理,要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气,孔,组织疏松或有中心裂纹时,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮",使得模具局部工作带突然减载又加载,形成局部巨大的冲击载荷,对模具影响很大。4.优化挤压工艺延长模具寿命,在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能,采取适宜的挤压速度。在挤压过程中,挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下,当挤压速度过快时,会造成金属流动难于均匀,致使模具工作带磨损加速,合理选择挤压温度,挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象, 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化, 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 (严重时模具在高压下崩塌)未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

5.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次,要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化,氮化次数不能过于频繁,否则工作带易脱层。

6.模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。 模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

7.挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,使用模具时要有与模具相配套的模支撑,模套和支承垫,避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小,使得模具变形或破裂。

8.采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后,此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速,模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后,挤压杆先于挤压筒后退,压余留在挤压筒中,然后挤压筒后退,可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出,然后再进行碱煮。

9.模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具使用中期,由于模具的各项性能已基本处于平稳状态,可适当提高使用强度。到后期,模具的金属组织已经开始恶化,疲劳强度,稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线,此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

10.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录,加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

在铝型材外壳定制切断中,产生不同程度的毛刺,一般来讲是很难避免的,改善挤压条件等,就可以减少毛刺。间隙:铝合金外壳 挤压模具间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺;刀口钝:铝合金外壳模具刀口磨损变钝或刀口蹦裂均可产生毛刺;铝合金外壳模具结构不当;材料不符合工艺要求:铝合金外壳材料厚度不符或材料软硬程度不符均会产生毛刺。所以要改善铝型材外壳定制所出现的毛刺问题,就要从源头上解决,以上的各个原因都是造成毛刺的因素,所以改善上述问题毛刺也就自然而然的有所减少啦。

  工业铝型材在现在人们的生活当中占据着非常重要的作用,那么在工业铝型材的运输、贮存以及安装环节当中,都需要有哪些保养方式呢?

  工业铝型材运输环节的保养:

  在搬运过程中,需要轻拿轻放,严防磕碰造成表面碰伤,影响表面美观;在运输过程中,需要用苫布盖好,严防雨水、雪的侵入。

  工业铝型材贮存环节的保养:

  贮存环境应干燥、明亮,通风良好,无腐蚀气候,同时应严防雨、水、雪侵入;在贮存时,其底部需要用垫木与地面隔开,保持与地面距离大于10CM;严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放。

  工业铝型材安装环节的保养:

  在安装过程中,表面需要先贴防水胶带,与墙体接触的框料,需要确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏,同时选用合格的水泥、沙土;工业铝型材加工成门框之后要定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。

  工业铝型材也被称之为“框架铝型材”,主要是由挤压工业铝型材以及专门的工业铝型材配件连接组成的,一种系统框架的统称。在工业铝型材的使用当中,有着很多不同的优势,接下来小编就为您一一讲解。

  1、使用领域广泛。工业铝型材的使用非常的广泛,在很多的机器框架或者是一些家用、工用的门框或者是一些工业自动化设备,以及一些工厂或者是办公室当中使用到的工作台、货架等等。

  2、施工简单。工业铝型材具有模组化和多功能化,不需要复杂的设计和加工,很快的就能够构架出机械设备。

  3、造型美观实用。对于有些机械设备来说,实用性和美观性往往是两者不能兼具,而在工业铝型材当中,这样的功能就能够相处,工业铝型材的质地较为轻盈,在表面也不需要覆盖油漆。

  4、可扩充性强。特殊T型的凹槽设计,在加装组建的时候不需要进行拆卸,可以随意的按照位置安装螺母或者是螺栓。

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