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绵阳铝型材开模,实力打造源头工厂

2022-01-21 07:09:01 173次浏览

价 格:面议

一.铝型材挤压机的工作流程

1.检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2.检查传输带,冷床,储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3.拉伸前要确认铝型材的长度,在预定拉伸率,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%-1%,6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。

4.根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但尽量要确保足够的夹持面积。

5.当铝型材冷却至50度以下时,才能拉伸型材。

6.当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉伸。7.根和第二跟进行拉试,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲,扭拧,检查型材的平面间隙,扩口,并口,如不合适要适当进行调整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能消除弯曲,扭拧,或不能是几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。

9.冷却台上的型材不能互相摩擦,碰撞,重叠堆放,防止擦花。

 工业铝型材在现在人们的生活当中占据着非常重要的作用,在很多的工业当中,在人们日常的家材工具当中,都能够见到工业铝型材的使用。但是有些时候也能够见到一些具有缺点的劣质工业铝型材,这些工业铝型材又有着怎样的劣质表现呢?

  1、基本质量不过关

  在工业铝型材的挤压过程当中,出于挤压工业是否成熟以及操作的问题,会造成工业铝型材出现起泡、夹杂、色差等等劣质表现,影响其质量问题。

  2、氧化膜厚度不标准

  根据国家标准规定的建筑铝型材关于氧化膜的规定显示,其氧化膜的厚度不得小于10微米的厚度,而有些劣质的工业铝型材就会低于其标准。

  3、化学成分不合格

  在工业铝型材的生产过程中,有些商家企业会在其中掺杂一些杂铝或者是废铝,这样机会导致工业铝型材的质量不合格。

  在工业铝型材当中,铝合金型材是一个使用非常广泛的型材,无论是在工业生产当中,还是人们的日常生活当中,铝合金型材的使用都占据着非常广泛的领域。

  在工业铝型材的生产工艺方面,也就是铝合金型材的生产工艺,主要涉及到四种生产工艺,分别是铸锭、挤压、热处理以及表面处理,有关于这四种生产工艺的特点主要如下:

  1、铸锭

  该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序。铸锭有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,提高挤压型材的表面质量。

  2、挤压

  挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

  3、热处理

  通过不同的淬火和时效制度,使工业铝型材铝合金型材获得应有的力学性能。

  4、表面处理

  表面处理可增强型材外表美观程度,并延长工业铝型材的使用寿命。铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

 选购:

  在工业铝型材选购的过程当中,需要注意工业铝型材的相关信息,比如出厂的日期,以及其使用的规格,铸造工业铝型材的技术条件,和公司企业的名称以及生产许可证编号,能够证明该工业铝型材身份的东西。

  在挑选工业铝型材的时候还要注意产品的色彩,一般选择光鲜亮丽的,光泽度较好的产品;在选择的时候还需要注意产品的厚度不要小于1毫米,膜厚不要低于10μm,并且涂层的厚度不要超过40到120μm的范围。

  使用:

  在使用的过程当中,需要注意不要选择一些较硬的物品当做清洗工业铝型材的工具,在清洗的过程当中,可以直接用清水清洗,或者而是一些洗涤灵和肥皂擦拭即可。

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