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重庆隧道龙骨铝材定制,质优价廉,精心打造顾客满意品牌

2022-01-20 01:18:01 184次浏览

价 格:面议

铝合金龙骨,是室内吊顶装饰中常用的一种材料,可以起到支架,固定和美观作用,铝合金材质。与之配套的是硅钙板和矿棉板,硅酸钙板等。铝合金龙骨是在铁皮烤漆龙骨上的改进。因为铝经过氧化处理之后不会生锈和脱色,原来的铁皮烤漆龙骨时间长了会因为氧化而导致生锈,发黄,掉漆。

特点:铝合金龙骨具有强度高,质量较轻,个性化性能强,装饰性能好,易加工,安装便捷。铝合金龙骨,一共分为三个部分,一是主龙(行业内称之为大T),二是副龙(行业内称之为小T),三是修边角,大T常规长度是3米,小T常规长度是610,

通用的规格是600*600与610*610,上面这个图是用铝合金吊顶织成的支架,也是它的中心距,而吊顶所用的硅钙板,矿棉板等到就是放在这一个一个的格子里边。

修边角,则是用来作为墙边收尾和固定的。

现代的装饰要求越来越高,花样也是层出不绝,为了更进一步给视觉上带来冲击,在原来的铝合金龙骨上,又增加了一个版本。

铝合金龙骨,是室内吊顶装饰中常用的一种材料,可以起到支架,固定和美观作用。但是很多人还不知道铝合金龙骨吊顶的施工工艺,其实安装铝合金龙骨应该先弹线定位、在确定吊顶标高、然后在吊杆或镀锌铁丝的固定、在龙骨安与调平、后顶棚板安装。

(1)弹线定位

根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案,应先弹出吊顶对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距,都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0一1.2m以内。弹线应清晰,位置准确。铝合金板吊顶,如果是将板条卡在龙骨之上,龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定,则要视板条的形状,以及设计上的要求而具体掌握。

(2)确定吊顶标高

将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合,角铝常用的规格为25mm x25mm,铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。

(3)吊杆或镀锌铁丝的固定

与结构一端的固定,常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆,则龙骨也大部分采用普通型钢,应用冲击钻固定胀管螺栓,然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

(4)龙骨安装与调平

安装时,根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后,然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线),从一端开始,一边安装,一边调整,后再精调一遍,直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大,在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端,要做到纵横平直。,特别对于铝合金吊顶,龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道.龙骨是否调平,也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平,才能使板条饰面达到理想的装饰效果,否则,波浪式的吊顶表面,整体看上去很不顺眼。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,在其表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。

(5)顶棚板安装

顶棚板安装时,要使板材的几何尺寸能适应铝合金龙骨吊顶所承受的荷载能力。如格构尺寸为600mm x 900mm,600mm x1200mm时.就不能安装石膏板,而只能安装矿棉板。

工业铝型材的粉末喷涂技术具有良好的防腐性能以及装饰功能,被工业铝型材行业以及建筑铝型材行业广泛应用,成为具有发展前途的涂料品种之一,在各种涂料品种中发展速度快。但是铝型材也发现涂料和涂装的技术缺点,以此作为改进基础。 1.制造粉末涂料设备的要求较高,比溶剂型或水性涂料设备要更加精密,制造成本也较高。

2.由于设备较复杂,精密,制造成本也较高。

3.由于设备较复杂,精密,粉末涂料不适于多品种,多花色的轮番更迭地生产,换品种,换颜色比较困难。

4.粉末涂料的涂装设备需要安装粉末涂料回收装置,不像溶剂型涂料施工那么简单,同时还要考虑防止粉尘爆炸等问题,设备投资较大。

5.粉末涂料用树脂软化点一般在85°C以上,在制造粉末涂料过程中,熔融挤出温度比软化点高10°C,涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30-40°C以上,这样粉末涂料烘烤温度多数在150°C以上,烘烤温度高,不适合于耐热性差得塑料,木材,纸张等基材的涂装,也不适合焊锡件,电子元件等不耐热物品的涂装。

6.由于涂装设备和烘烤温度等问题,原来涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用涂装粉末涂料。

冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1佳。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:

(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。

(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。

(3)脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。

(4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t工业铝材后,应倒槽清底一次。

(5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,好以10%稀溶液的形式加入。

6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。

1.硬度

硬度首先跟合金的化学成分有直接的关系。其次,不同的状态也影响较大。从所能达到的高硬度来看,7系,2系,4系,5系,3系,1系,依次降低。

2.强度

强度是产品设计时必须考虑的重要因素,尤其是铝合金组件作为构件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度低,而2系及7系热处理型合金强度高。硬度和强度有一定的正相当关系。

3.耐蚀性

耐蚀性包括耐化学腐蚀,耐电化学腐蚀,耐应力腐蚀等性能。一般而言,1系纯铝的耐蚀性佳,5系表现良好,其次是非曲直系和6系,2系及7系教差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用,必须使用各种防蚀用复合材料。

4.加工性能

加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关,在选择铝合号后,还需考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯,拉伸,深冲等成形加工,完全退火状态材料的成形性佳,反之,热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系,通常强度较高的铝合金切削性较佳,反之,低强度者切削性较差。对于模具,接写零件等需要切削加工的产品,铝合金的切削性是重要的考虑因素。

5.焊接性能

多数铝合金的焊接均无问题,尤其是部分5系铝合金,是专为焊接考虑而设计的。相对而言,部分2系和7系的铝合金较难焊接。

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