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重庆龙骨铝型材开模定制,使产品精益求精

2021-09-26 03:00:02 80次浏览

价 格:面议

铝合金龙骨,是室内吊顶装饰中常用的一种材料,可以起到支架,固定和美观作用。但是很多人还不知道铝合金龙骨吊顶的施工工艺,其实安装铝合金龙骨应该先弹线定位、在确定吊顶标高、然后在吊杆或镀锌铁丝的固定、在龙骨安与调平、后顶棚板安装。

(1)弹线定位

根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案,应先弹出吊顶对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距,都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0一1.2m以内。弹线应清晰,位置准确。铝合金板吊顶,如果是将板条卡在龙骨之上,龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定,则要视板条的形状,以及设计上的要求而具体掌握。

(2)确定吊顶标高

将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合,角铝常用的规格为25mm x25mm,铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。

(3)吊杆或镀锌铁丝的固定

与结构一端的固定,常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角钢一类材料做吊杆,则龙骨也大部分采用普通型钢,应用冲击钻固定胀管螺栓,然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

(4)龙骨安装与调平

安装时,根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后,然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线),从一端开始,一边安装,一边调整,后再精调一遍,直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大,在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端,要做到纵横平直。,特别对于铝合金吊顶,龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道.龙骨是否调平,也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平,才能使板条饰面达到理想的装饰效果,否则,波浪式的吊顶表面,整体看上去很不顺眼。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,在其表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。

(5)顶棚板安装

顶棚板安装时,要使板材的几何尺寸能适应铝合金龙骨吊顶所承受的荷载能力。如格构尺寸为600mm x 900mm,600mm x1200mm时.就不能安装石膏板,而只能安装矿棉板。

工业铝型材的粉末喷涂技术具有良好的防腐性能以及装饰功能,被工业铝型材行业以及建筑铝型材行业广泛应用,成为具有发展前途的涂料品种之一,在各种涂料品种中发展速度快。但是铝型材也发现涂料和涂装的技术缺点,以此作为改进基础。 1.制造粉末涂料设备的要求较高,比溶剂型或水性涂料设备要更加精密,制造成本也较高。

2.由于设备较复杂,精密,制造成本也较高。

3.由于设备较复杂,精密,粉末涂料不适于多品种,多花色的轮番更迭地生产,换品种,换颜色比较困难。

4.粉末涂料的涂装设备需要安装粉末涂料回收装置,不像溶剂型涂料施工那么简单,同时还要考虑防止粉尘爆炸等问题,设备投资较大。

5.粉末涂料用树脂软化点一般在85°C以上,在制造粉末涂料过程中,熔融挤出温度比软化点高10°C,涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30-40°C以上,这样粉末涂料烘烤温度多数在150°C以上,烘烤温度高,不适合于耐热性差得塑料,木材,纸张等基材的涂装,也不适合焊锡件,电子元件等不耐热物品的涂装。

6.由于涂装设备和烘烤温度等问题,原来涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用涂装粉末涂料。

冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1佳。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:

(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。

(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。

(3)脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。

(4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t工业铝材后,应倒槽清底一次。

(5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,好以10%稀溶液的形式加入。

6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。

随着经济的发展和人民生活水平的提高,促使民用建筑铝型材的品类和数量迅速增长;目前世界各国建成了数千条名用建筑铝型材挤压生产线,其铝型材挤压工艺装备、生产工艺和模具的设计与制造均已经基本定型,具有标准化、系列化的特点。

1.)民用建筑铝型材绝大多数采用6063-T5/T6铝合金生产,这是因为6063铝型材质量轻盈,有良好的延展性,工艺成形性能好,表面处理性能优良;可以用它生产出轻巧、美观、内用的优质铝型材。

2.)世界上已经研制出上万种铝型材品类,其横截面面积为0.1-100cm2,外接圆直径为Φ80-350mm,腹板厚度为0.6-15mm。

3.)铝型材壁薄,绝大多数铝型材壁厚为0.6-2mm,形状十分复杂,且断面变化剧烈,相关尺寸精度要求高,技术难度大,大多数为超高精度薄壁铝型材。

4.)建筑铝型材中的空心制品比例很大,空心铝型材与实心铝型材的比例大约为1:1,而且多为异型孔,有的常常为多空异形薄壁空心的铝型材制品。

5.)一组建筑铝型材需要组装成不同的门窗系列或其他的建筑结构,因此配合面多,装配尺寸多,装饰面多;为了减少铝型材品种,要求铝型材具有通用性和互换性及装饰性,这就提高了铝型材的精度要求和表面标品质要求。

一、压花铝板:

压花铝板是在铝板的基础上进行压延等加工,从而使得铝板表面形成各式各样花纹的一种铝板。压花铝板主要应用在包装、集成吊顶、建筑幕墙等方面。

二、拉丝铝板:

拉丝铝板的主要工艺流程有三个部分,分别为脱酯、沙磨机和水洗。铝板材料在拉丝制作过程中,要先利用砂纸进行反复摩擦的线条处理,处理完后铝板表面就会清楚的显现出一根根细微的丝痕,从而达到金属拉丝效果,然后还要再经过阳极处理,这样就会在铝板表面生成一种含有特殊金属成分的皮膜层,可以起到防腐蚀等保护作用。

三、阳极氧化铝板:

阳极氧化铝板的形成要经过一个电解氧化过程。首先要将铝板放在电解液中做为阳极,然后在特定条件下通上电流进行电解氧化过程,后才能在铝板表面形成一层薄薄的氧化铝层。这样说起来好像很简单,但实际上国内一般铝企所采用的普通氧化生产流程,工艺是比较复杂的,而且次品率也比较高。

四、镜面铝板:

镜面铝板需要通过轧延技术,以及打磨等多种方法进行加工处理,才能使得铝板表面呈现出镜面效果。发达国家的镜面铝板生产一般都是采用轧延的方法去制造卷料。

铝板经过不同的加工方法就可以形成各式各样的铝板,而加工方法的优良与否也决定了铝板质量效果的好坏,以及档次的高低。

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